天津數(shù)控機床加工有哪些特點

      加工精度高：一般在0.001-0.1mm之間。不受零件復雜程度的影響、自動補償；質(zhì)量穩(wěn)定。對于同一批零件，加工軌跡相同；避免人為誤差。零件加工的一致性好且質(zhì)量穩(wěn)定；生產(chǎn)效率高。采用較大的切削用量，自動換速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能；輔助時間大為縮短（省去劃線工作，減少工夾具設計和調(diào)整，工序間無需檢驗與測量），生產(chǎn)率高3-4倍。主軸轉(zhuǎn)速及進給范圍比普通機床大；柔性大，適應性強。多軸聯(lián)動、改變加工零件時，只需更換NC程序。適應多品種小批量生產(chǎn)。

      可以實現(xiàn)一機多用，工序集中。自動換刀的加工中心，在一次裝夾的情況下，幾乎可以完成零件的全部加工工序。減少裝夾誤差，節(jié)約工序之間的運輸、測量和裝夾等輔助時間；減輕了勞動強度，改善了勞動條件。自動地連續(xù)加工，簡化工人的操作，勞動強度大大降低；有利于生產(chǎn)管理。能夠準確地計算加工工時，減少工夾具、半成品的管理，減少誤操作等。

      有利于向計算機控制與管理方面發(fā)展。以數(shù)字量信號進行描述和控制，以程序加工為依據(jù)的，便于計算機聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)集中控制與管理；可以降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益、市場的快速反應能力和競爭力；初期投資大，對管理、操作和維修人員的技術(shù)和素質(zhì)要求高。

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