1.加工適應性好

龍門銑床加工對象改變時，只需要重新編制輸人新程序就能滿足加工對象對加工工藝的要求，可以迅速實現(xiàn)加工轉型。這就為復雜結構的單件小批零件的生產(chǎn)及新產(chǎn)品的試制提供了極大的便利。此外，龍門銑床通常還能完成一些 普通機床很難加工或根本無法加工的精密復雜零件，如各種復雜曲線、曲面類零件及變導程螺紋等。

2.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化

龍門銑床加工能準確計算零件加工工時，并有效簡化檢驗工夾具和半成品等的管理工作，利于實現(xiàn)生產(chǎn)管理現(xiàn)代化。龍門銑床使用數(shù)字信息適于計算機聯(lián)網(wǎng)，成為計算機輔助設計、制造、管理等一體化集成的基礎。

3. 加工生產(chǎn)率高

零件加工所需要的時間包括機動時間和輔助時間兩部分，龍門銑床可以有效地減少這兩部分時間，從而提高加工效率。

龍門銑床的主軸轉速與進給量范圍較普通機床要大得多，因此，每道工序、工步走刀都能采用有利的切削用量，充分發(fā)揮工藝系統(tǒng)的潛能。龍門銑床具有良好的結構剛性，允許進行大用量的強力切削，從而有效地節(jié)省機動時間。龍門銑床移動部件空行程運動速度快，消耗在引刀、退刀、定位等輔助運動上的時間也要比普通機床少得多。

批量生產(chǎn)時，龍門銑床在更換被加工零件時幾乎不需要重新調整機床，安裝時間短。龍門銑床按坐標運行可以省去劃線等輔助工序，減少輔助工時。龍門銑床加工精度比較穩(wěn)定，一般只做首件檢驗或工序間關鍵尺寸的抽樣檢驗，可以減少停機檢驗時間。因此，龍門銑床的利用率比普通機床要高得多。

在帶有自動換刀及多主軸和自動上料裝置等的復合加工中心上，可以實現(xiàn)多工序連續(xù)加工，縮短物流過程，減少半成品周轉時間，生產(chǎn)效率進一一步提高。

4.加工精度高

龍門銑床按照用數(shù)字形式給出的指令進行加工，目前數(shù)控裝置給出的脈沖當量（每輸出一個脈沖龍門銑床移動部件對應的移動量）普遍達到了0. 001 mm，而且進給傳動鏈的反向間除與絲桿螺距誤差等均可由數(shù)控裝置進行補償，因此龍門銑床能夠達到比較高的精度，如定位精度達到0.002 ~0. 005 mm。此外，龍門銑床的傳動系統(tǒng)與機床結構一般具有很高的剛度與熱穩(wěn)定性，制造精度高，龍門銑床的自動加工方式可避免操作者的人為因素帶來的誤差等，因此，加工同一批零件的尺寸致性好，精度高，加工質量十分穩(wěn)定。對于復雜零件的輪廓加工，龍門銑床可以通過進刀路線及進給速度的控制，避免被加工表面出現(xiàn)局部缺陷，從而獲得更高的精度和表面質量。

5.良好的經(jīng)濟效益

龍門銑床雖然昂貴加工分攤到每個零件的設備費用較高，但在單件小批生產(chǎn)情況下，使用數(shù)控加工可以節(jié)省劃線工時，減少調整加工和檢驗時間，直接節(jié)省生產(chǎn)費用。數(shù)控加工工裝費用也相對較低，數(shù)控加工質穩(wěn)定，可以減少甚至避免廢品的產(chǎn)生，使生產(chǎn)成本進步下降。龍門銑床通用性強，投資風險小。龍門銑床工藝范圍廣，便于實現(xiàn)工序集中，簡化物流，減少管理成本。龍門銑床可以加工高附加值的復雜高精度零件，實現(xiàn)高產(chǎn)出。因此，使用龍門銑床可以獲得良好的經(jīng)濟效益。

6.加工勞動強度低

龍門銑床加工零件是按事先編制的程序自動進行的，操作者通常除了操作面板、裝卸工件、關鍵工序的中間測量以及觀察機床的運行外，不需要進行繁重的重復性手工操作，勞動強度與緊張程度大為減輕。生產(chǎn)型龍門銑床一般都具有較好的安全防護以及自動排屑、自動冷卻、自動潤滑等裝置操作者勞動條件也得到相應改善。

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