天津數(shù)控加工如何減小機床誤差

      應(yīng)提高軸承的回轉(zhuǎn)精度：選用高精度的滾動軸承；采用高精度的多油鍥動壓軸承；采用高精度的靜壓軸承。

      提高與軸承相配件的精度：提高箱體支撐孔、主軸軸頸的加工精度；提高與軸承相配合表面的加工精度；測量及調(diào)節(jié)相應(yīng)件的徑向跳動范圍，使誤差補償或相抵消。

      對滾動軸承適當(dāng)預(yù)緊：可消除間隙；增加軸承剛度；均化滾動體誤差。使主軸回轉(zhuǎn)精度不反映到工件上。

      減少傳動鏈傳動誤差：傳動件數(shù)少，傳動鏈短，傳動精度高；采用降速傳動是保證傳動精度的重要原則，且越接近末端的傳動副，其傳動比應(yīng)越??；末端件精度應(yīng)高于其他傳動件。

      減小刀具磨損：在刀具尺寸磨損達(dá)到急劇磨損階段前就必須重新磨刀；選用專用的切削油進行充分潤滑；刀具材質(zhì)應(yīng)當(dāng)符合工藝要求。

      減小工藝系統(tǒng)的受力變形：提高系統(tǒng)的剛度，特別是提高工藝系統(tǒng)中薄弱環(huán)節(jié)的剛度；減小載荷及其變化。

      減小工藝系統(tǒng)熱變形：減少熱源的發(fā)熱和隔離熱源；均衡溫度場；采用合理的機床部件結(jié)構(gòu)及裝配基準(zhǔn)；加速達(dá)到傳熱平衡；控制環(huán)境溫度。

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